ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕೂಡ ಒಂದು.ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವು ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಅದು ಅತ್ಯಂತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಸವೆತದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಭೂಗತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವು ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ
01. ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ನ ಯಂತ್ರರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಬಣ್ಣ ಗುರುತು ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
| ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ | ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ | ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ | ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ |
| ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ | ಕಪ್ಪು | ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ | ನೀಲಿ |
| ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ | ಕಪ್ಪು | WCB | ಬೂದು |
02. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮ
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರಂಧ್ರಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮೃದು-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಲೇಪನದ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಘನ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ.
03. ತುಕ್ಕು ತಡೆ
ಬಣ್ಣದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಂಭೀರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು ಕೆಲವು ತೈಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸಾವಯವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
04. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆ
ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಚಿತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸತುವಿನಂತಹ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಪ್ಪು ಆಧಾರಿತ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ.
2. ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನಗಳು
ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಉಳಿಕೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಹೋಗುವ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳು.ನಮ್ಮ ಝೊಂಗ್ಫಾ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪ ಲೇಪನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
01. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಲೇಪನ
ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
· ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಧ್ರುವೀಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
·ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
· ಅಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಉಷ್ಣವಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
02. ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು
ನೈಲಾನ್ ಹಾಳೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ನೀರು, ಮಣ್ಣು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ನಿರ್ಲವಣೀಕರಣದಂತಹ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
· ಹೊರಾಂಗಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಪನವು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು.25 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಇದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ.
· ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲ.
3. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ → ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಪ್ರೈಮರ್ - ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ - ಟಾಪ್ ಕೋಟ್) → ಘನೀಕರಣ → ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
ಸಿಂಪರಣೆ ಸಿಂಪರಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಹಿವಾಟು ವಿಧಾನ.ಸ್ಪ್ರೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಘಟಕವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು 250-300 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವು 150 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವು 500 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸೇವನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.