ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳುಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದಂತೆ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಸಹ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಜನ್ಮಜಾತ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜನ್ಮಜಾತ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ರಿಪೇರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಜನ್ಮಜಾತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ, zfaಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಖಾನೆ18 ವರ್ಷಗಳ ದಣಿವರಿಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯು ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

2.1 ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ

ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

2.1.1 ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಪರಿಣಿತ ಹುವಾಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ ಹೇಳಿದರು: "ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."

*ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮುದ್ರೆಗಳು

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

*ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಸಮ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ತೆರೆದ / ನಿಕಟ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಅದರ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

* ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವು LCC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿರಬೇಕು ಆದರೆ WCB ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಮಸ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಥವಾ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಯಾವ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೆಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ತಯಾರಕರು-ZFA ಗೆ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ. ZFA ಕವಾಟವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.1.2 ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಹಾರ

ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

* ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಗಳು

ತಪಾಸಣೆಗಳು ಧರಿಸಿರುವ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಹ ಅನಗತ್ಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಗಳು

ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಎರಡರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವಿವರಗಳಿಗೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ಕವಾಟವು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.2 ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: "ಘರ್ಷಣೆ, ಸವೆತ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ."

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2.1 ಉಡುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

*ಘರ್ಷಣೆ

ಘರ್ಷಣೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸವೆತವು ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವೂ ಇದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ತುಕ್ಕು

ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ತುಕ್ಕು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

*ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಕವಾಟದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು

ಅದರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಓವರ್ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಏರಿಳಿತಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.2.2 ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ

*ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳು

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಕೆಲಸದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

* ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ

ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಸನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸವಕಳಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ದಿಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

 2.3 ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು

ಸವೆತವು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಬೆದರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.3.1 ಸವೆತದ ಕಾರಣಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

*ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

* ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರ

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

*ಸವೆತ-ಸವೆತ

ಸವೆತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.3.2 ತುಕ್ಕು ಪರಿಹಾರಗಳು

* ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, PTFE ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು PTFE-ಲೇಪಿತ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

* ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ನಾಶಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಡೆಗೋಡೆ ರಚಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಮಿತಿಮೀರಿದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಸವೆತದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.4 ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2.4.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

* ಎರಕ ದೋಷಗಳು

ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮವು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಭಾಗಗಳು,

ಅನ್‌ಚಾಂಫರ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

* ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

2.4.2 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಗೋಳೀಕರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅಂಟು ವಿಷಯ ಪತ್ತೆ, ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪತ್ತೆ ಕೂಡ.

* ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

* ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ

ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

2.5 ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.5.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷಗಳು

* ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ದ್ವಿತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕಸ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2.5.2 ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

* ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

 2.6 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

2.6.1 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.6.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತರಬೇತಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟಗಳು ಕವಾಟವು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.7 ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ

2.7.1 ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ವಿವಿಧ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲ್ ಹಾನಿ, ಮುದ್ರೆಗಳು ಘರ್ಷಣೆ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಈ ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದೊಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕವಾಟದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಶೇಖರಣೆಯು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.7.2 ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ

ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಯು ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

* ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅವನತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಗತ್ಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2.8 ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

2.8.1 ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳು

* ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

* ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚಲನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಓವರ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್

ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕವಾಟದ ಅತಿಯಾದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಹ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

* ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಪ್ರಚೋದಕ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೊಳಕು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.8.2 ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

* ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಓವರ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಸುತ್ತ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸೀಲುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕವಾಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

2.9 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಶೇಖರಣೆ

ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಶೇಖರಣೆಯು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.9.1 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು

*ಕಳಪೆ ಪೈಪ್ ಸ್ವಚ್ಛತೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕವಾಟದೊಳಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

*ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಕವಾಟದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಸವೆದು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

*ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತ

ಕೊರೊಡೆಡ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕವಾಟದೊಳಗಿನ ಅವಶೇಷಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವು ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

*ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.9.2 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಡಚಣೆಗಳು, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕವಾಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅವಶೇಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

* ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು

ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸಾರಾಂಶ

ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ, ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.