ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

ಅದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳುಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದಂತೆ, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಸಹ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಜನ್ಮಜಾತ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡವು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜನ್ಮಜಾತ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲುಗಳು, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2. ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಜನ್ಮಜಾತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ, zfaಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ18 ವರ್ಷಗಳ ದಣಿವರಿಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ.ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯು ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

2.1 ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆ

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

2.1.1 ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ತಜ್ಞ ಹುವಾಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ ಹೇಳಿದರು: "ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು."

*ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

*ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಸಮ ಬಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ತೆರೆದ/ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

* ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವು LCC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು ಆದರೆ WCB ಅನ್ನು ಬಳಸಿರಬೇಕು. ಇದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಥವಾ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಂರಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ತಯಾರಕ-ZFA ಗೆ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ನಿಮಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ. ZFA ಕವಾಟವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.1.2 ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಹಾರ

ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

* ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು

ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಗಳು

ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಎರಡರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವಿವರಗಳಿಗೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ಕವಾಟವು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೨ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: "ಘರ್ಷಣೆ, ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ."

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

೨.೨.೧ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

*ಘರ್ಷಣೆ

ಘರ್ಷಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸವೆತವು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವೂ ಇದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಕವಾಟದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

*ಸವೆತ

ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ತುಕ್ಕು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ.

*ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆ

ಕವಾಟದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

* ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದೋಷಗಳು

ಕವಾಟವನ್ನು ಅದರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

*ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಏರಿಳಿತಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

೨.೨.೨ ವೇರ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್

*ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳು

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

* ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು

ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿಗೆ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿ, ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆ ಮುಂತಾದ ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

*ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆ

ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ದಿಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

 2.3 ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು

ಸವೆತವು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಸವೆತವು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೩.೧ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಕಾರಣಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

*ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು (ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರಗಳಂತಹವು) ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ.

* ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

*ಸವೆತ-ಸವೆತ

ಸವೆತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕವಾಟದ ಫಲಕದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕೆಳಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

೨.೩.೨ ಸವೆತ ಪರಿಹಾರಗಳು

*ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, PTFE ಕವಾಟದ ಆಸನಗಳು ಮತ್ತು PTFE-ಲೇಪಿತ ಕವಾಟದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

*ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ನಾಶಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಡೆಗೋಡೆ ರಚಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಶೋಧಿಸುವುದರಿಂದ ಸವೆತದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.4 ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

೨.೪.೧ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

* ಎರಕದ ದೋಷಗಳು

ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಾಧ್ಯಮವು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಭಾಗಗಳು,

ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡದ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕವಾಟದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

* ಅನರ್ಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

* ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರದಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅವು ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.4.2 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಗೋಳೀಕರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿ, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಅಂಟು ಅಂಶ ಪತ್ತೆ, ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪತ್ತೆ ಕೂಡ.

* ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

* ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ

ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಕುರಿತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

2.5 ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2.5.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು

* ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

* ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ದ್ವಿತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2.5.2 ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ

ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

* ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

 ೨.೬ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

2.6.1 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2.6.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕವಾಟವು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.7 ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ

2.7.1 ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿರುವುದು ವಿವಿಧ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲ್ ಹಾನಿ, ಘರ್ಷಣೆ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ಸವೆಯಬಹುದು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದೊಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಕವಾಟದ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಶೇಖರಣೆಯು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.7.2 ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

* ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅವನತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

* ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

೨.೮ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.8.1 ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳು

* ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು

ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

* ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚಲನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಓವರ್‌ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್

ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಕವಾಟದ ಅತಿಯಾದ ಚಕ್ರವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸವೆಸಬಹುದು. ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

* ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು

ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೊಳಕು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.8.2 ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

* ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಓವರ್‌ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

೨.೯ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳದಿರಲು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.9.1 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

*ಕೊಳವೆಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕವಾಟದೊಳಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

*ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಕವಾಟದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಸವೆದು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

*ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತ

ಸವೆತಕ್ಕೊಳಗಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕವಾಟದೊಳಗಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವು ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

*ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.9.2 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಹಾರಗಳು

* ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಕವಾಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

* ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸಾರಾಂಶ

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೃತ್ತಿಪರ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.