ಸ್ಟೀಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಟೀಮ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸ್ಟೀಮ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಆಸನದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸವೆತ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿವಿಧ ತುಕ್ಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಆಸನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ವಿರೂಪ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತೇಲುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆದು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಲುಭಾರದಂತಹ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ರೋಗಪೀಡಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ರೂರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಕಲ್ಮಶಗಳ ಜಾಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಗಿ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಮುಂದೆ 100 ಮೆಶ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಜಾಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಾನಿ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಳಪೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಳಪೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಾನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾನಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಇರಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದರೆ ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.