ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯು ವಸ್ತು, ಲೇಪನ, ನೋಟ, ರಬ್ಬರ್, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನೋಟ, ಟಾರ್ಕ್, ಗಡಸುತನ, ದಪ್ಪ, ಜೋಡಣೆ, ದಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ → ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ → ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

೧.೧ ಉದ್ದೇಶ

ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್, ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು.

1.2 ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು:

-ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ASTM/GB/EN ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕರ್ಷಕ, ಇಳುವರಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

-ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಮೂಲದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ಕುಲುಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

-ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ

ಪರಿಕರಗಳು: ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪಕ, ಆಳದ ಮಾಪಕ.

೨.೧ ಉದ್ದೇಶ

ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

2.2 ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಉದ್ದ (ಮುಖಾಮುಖಿ ಆಯಾಮ)
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರ ಅಂತರ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ದಾರದ ವಿವರಣೆ
ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತೆರವು
ದಾರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

3. ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 ಉದ್ದೇಶ

ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

3.2 ಪರಿಶೀಲನಾ ವಸ್ತುಗಳು

ವಸ್ತು ದೃಢೀಕರಣ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳು.

ರಬ್ಬರ್ ಗಡಸುತನ (ತೀರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ), ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ

4. ಲೇಪನ ತಪಾಸಣೆ

4.1 ಉದ್ದೇಶ

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

4.2 ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ದರ್ಜೆ (Sa2.5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಗೋಚರಿಸುವ ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ)
ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ (ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ)
ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರ, ಟೇಪ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ ≤5%)
ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಕುಸಿತಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)
ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ

5. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

೫.೧ ಉದ್ದೇಶ

ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

5.2 ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

೫.೩ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಶೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: 1.5 ಪಟ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ≥ 2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 1.1 ಪಟ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ: 0.6 MPa ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾನದಂಡ: API 598 / ISO 5208 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

6. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

6.1 ಉದ್ದೇಶ

ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿನ್ಯಾಸ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

7. ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪರಿಶೀಲನೆ

7.1 ಉದ್ದೇಶ

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

7.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಒಳಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಾಮಫಲಕದ ಮಾಹಿತಿ (ಮಾದರಿ, ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್, ವಸ್ತು, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಾಣ) ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

8. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

8.1 ಉದ್ದೇಶ

ಕವಾಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.

8.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು

ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ನಮ್ಯತೆ
ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ
ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ (Cv ಮೌಲ್ಯ) ಮಾಪನ
ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆ

9. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

೯.೧ ಉದ್ದೇಶ

ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

9.2 ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು
ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿವೆಯೇ.