ಕವಾಟ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

ಮರಳು ಎರಕ:

ಕವಾಟದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಸಿರು ಮರಳು, ಒಣ ಮರಳು, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

(1) ಹಸಿರು ಮರಳು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೋಷ್ಟಕ:

(2) ಒಣ ಮರಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:ಇದಕ್ಕೆ ಮರಳು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ನೀರಿನ ಗಾಜು CO2 ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನ ಕಳಪೆ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮರಳಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರ.

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ CO2 ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೋಷ್ಟಕ:

(4) ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫ್ಯುರಾನ್ ರಾಳವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ರೆಸಿನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಘಟನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎರಕದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಫ್ಯುರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ನೋ-ಬೇಕ್ ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು, ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು.

ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು + ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (p-ಟೊಲುನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) – (120 ~ 180S) – ರಾಳ + ಸಿಲೇನ್ – (60 ~ 90S) – ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆ

(5) ವಿಶಿಷ್ಟ ಮರಳು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ:

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟ ತಯಾರಕರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ನೋಟವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪರಿಹಾರ ಎರಕದ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳು:

① ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೇಣದ-ಆಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು (ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ + ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್), ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಶೆಲ್, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ವಾತಾವರಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ , ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ CT7~9 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

② ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಶೆಲ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ CT4-6 ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

(2) ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

(3) ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

① ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

② ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

③ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.

④ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑤ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ತೊಡಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ.ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸೀಮಿತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಥಿನ್-ಶೆಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಅದರ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕವಾಟಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ-ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟದ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

(1) ರಂಧ್ರಗಳು:ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು:

① ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

②ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಢ ಕಂದು ಒಳ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೊಡಗಿದೆ.

ಸ್ಟೊಮಾಟಲ್ ದೋಷದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

① ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಳಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

②ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಂತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

③ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೃತಕ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

④ ಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

(2) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ (ಸಡಿಲ):ಇದು ಒರಟಾದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಒಳಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ) ಸಂಭವಿಸುವ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಅಥವಾ ಅಸಂಗತ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಕುಳಿ (ಕುಳಿ) ಆಗಿದೆ.ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಕುಹರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣ (ಸಡಿಲತೆ):ಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮರುಪೂರಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವು ಮೂಲತಃ ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರಣಗಳು ತಪ್ಪಾದ ರೈಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಸಡಿಲತೆ):① ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಕದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೈಸರ್, ಸಬ್ಸಿಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೈಸರ್ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.④ ಸುರಿಯುವ ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.⑸ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿದ್ರಾಜನಕ ನಂತರ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

(3) ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್):ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವು ಎರಕದ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರಂತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಮರಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:ಕರಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತದಿಂದ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಹ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್):① ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.② ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವ ಚೀಲವನ್ನು ತಿರುಗಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೀಪಾಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.③ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.④ ಮರಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮರಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

(4) ಬಿರುಕುಗಳು:ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು, ನುಗ್ಗುವ ಅಥವಾ ಭೇದಿಸದ, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿರೂಪ.

ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 1200~1450℃.

ಬಿರುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

① ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ S ಮತ್ತು P ಅಂಶಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

② ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

⑤ ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ದುಂಡಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑥ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಕಳಪೆ ಇಳುವರಿಯು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

⑦ಇತರವು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೈಸರ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎರಕದ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್, ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನಾವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.