A ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೈನ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಕವಾಟದ ದೇಹದೊಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗೆರೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
"ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೈನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ" ಎಂದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸೀಟನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
a. PTFE (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ
b. ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ
| ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ: | ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ಲೈನಿಂಗ್ | ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ (ಉದಾ, EPDM, ವಿಟಾನ್, NBR) |
| ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಕರಗಿದ PTFE/PFA ಅನ್ನು ಬಾಡಿ/ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ತೋಡಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆರಹಿತ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. | ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಕೋರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ) - ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (180 ವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ)°C) - ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
| - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ) - ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -20)°ಸಿ ನಿಂದ 180°ಸಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
|
| ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾಧ್ಯಮ | ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹವು), ಬಲವಾದ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು | ನೀರು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು | ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ (ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ವರ್ಗಾವಣೆ), ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ (ಅಧಿಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ) | ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಲ್ಲಿ ನೀರು), HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ (ಸ್ಲರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ) |
2. PTFE-ಲೈನ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು
2.1 ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಿ
a.. ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ.. PTFE ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದು ಹೊರಗೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು (ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಆಕಾರ) ಕತ್ತರಿಸಿ.
2.2 PTFE ಪೌಡರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್
a. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣದ PTFE ಪುಡಿಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್) ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ, ಲೋಹದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ PTFE ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಬಿ. ಹಸಿರು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ನಿರ್ವಾತ (ನಿಷ್ಕಾಸ) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು (<1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ವಹನ).
೨.೩ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
a. ಹಸಿರು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು 380°C ನಲ್ಲಿ 5-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ (ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).
ಬಿ. PTFE ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ತಡೆರಹಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ದಪ್ಪವನ್ನು 3-10 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
2.4 ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಲೇತ್ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾ, ± 0.01mm).
2.5 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:
a. ದಪ್ಪ ಮಾಪನ: ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿಮೀ ಲೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ 35,000 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಗಿತವು ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).
ಸಿ. ನಿರ್ವಾತ/ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ (EN 12266-1 ಅಥವಾ API 598 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ).
d. ವಾಹಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ <10⁶Ω.
3. EPDM-ಲೈನ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು
3.1 ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಿ
ಎ. ಶುದ್ಧ, ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.
ಬಿ. ಇಪಿಡಿಎಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ (ಒರಟುತನ 3-6μm).
3.2 ಇಪಿಡಿಎಂ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರಚನೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸದ EPDM ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ದ್ರವ) ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ. ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಂಡು 2-5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
3.3 ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (150-180°C, ಒತ್ತಡ >700 psi, 1-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ).
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು EPDM ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ತಡೆರಹಿತ, ಒಂದು-ತುಂಡು ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3.4 ಯಂತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.05 ಮಿಮೀ). ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ Ni-Cu ಲೇಪನವು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ).
3.5 ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
a. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ (ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮಿಮೀ); ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ >10 N/cm).
ಬಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬಬಲ್ ಟೈಟ್ ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (API 598 ಮಾನದಂಡ); ಒತ್ತಡ/ನಿರ್ವಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ (PN10-16, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ).
ಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ/ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು <5%; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (120°C, 72ಗಂ).
4. ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
PTFE ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ (ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ EPDM ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಸೌಮ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ (ನೀರು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಝೊಂಗ್ಫಾ ವಾಲ್ವ್ ವೇಫರ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಲಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೈನ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-28-2025