ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ, HVAC, ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ

ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

* ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳು: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
* ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, CF8, CF8M, 2205 ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
* ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ವಸ್ತುಗಳು: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
* ಕವಾಟದ ಆಸನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾದ EPDM, NBR, PTFE, FKM, ಇತ್ಯಾದಿ;
* ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳು: ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 2: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

2.1 ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;

* ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗಂಟುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ದರ್ಜೆ | ಗಂಟುಗಳು
ಗ್ರೇಡ್ 1 | ≥90%
ಗ್ರೇಡ್ 2 | 80–90%
ಗ್ರೇಡ್ 3 | 70–80%
ಗ್ರೇಡ್ 4 | 60–70%
ಗ್ರೇಡ್ 5 | <60%

* ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ
ನಿಕಲ್ ಅಂಶ
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶ
ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಅಂಶ
ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2.2 ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ;

ರಫ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ/ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ-ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಠಿಣ, ಬಹು-ಹಂತದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಭತ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು).
* ಕವಾಟದ ದೇಹ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ/ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಮುಖಾಮುಖಿ ಆಯಾಮ (ರಚನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದ)
ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಎತ್ತರ
ಮೇಲಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪ
ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ
* ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್:
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಮಧ್ಯದ ದಪ್ಪ/ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪ
* ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ:
ವ್ಯಾಸ
ಉದ್ದ
* ಕವಾಟದ ಆಸನ:
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ

2.3 ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ;

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ (ಕಾಣೆಯಾದ ವಸ್ತು) ಆಸನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2.4 ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಂತಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಘಟಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.

3.1 ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್

ದಿಕವಾಟದ ಬಾಡಿಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

* ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್;
* ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ;
* ಶಾಫ್ಟ್ ಬೋರ್ ಯಂತ್ರ;
* ಟಾಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್;
* ಕೊರೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಏಕಾಕ್ಷತೆ
ಚಪ್ಪಟೆತನ
ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು ISO 5211, EN 593, ಮತ್ತು API 609 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.2 ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರ

* ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ (ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆ) ಯಂತ್ರ;
* ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ.

ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 3.3 ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್

* ಕೀವೇ ಯಂತ್ರ;
* ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ;
* ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಇದು ಮೃದು-ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮೃದುವಾದ ಆಸನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಆಸನ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಆಸನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿರಲಿ,
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆರೆಸಿ ಮೂಲ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:

ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್
ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:
* ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್—ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮೃದುವಾದ ಆಸನಗಳಿಗಾಗಿ;
* ವಲ್ಕನೀಕರಣ—ವಲ್ಕನೀಕರಣಗೊಂಡ ಆಸನಗಳಿಗೆ;
* ರಬ್ಬರ್-ಟು-ಲೋಹದ ಬಂಧ—ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಆಸನಗಳಿಗೆ;

ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸೀಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ

ಸತತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ,ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳುಘಟಕದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

* ಕವಾಟದ ದೇಹ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ/ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಸಿಡಿ
ಮುಖಾಮುಖಿ ಆಯಾಮ (ರಚನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದ)
ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಎತ್ತರ
ಮೇಲಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪ, ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, PCD
ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ
* ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್:
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಮಧ್ಯದ ದಪ್ಪ
ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪ
ಚಪ್ಪಟೆತನ
* ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ:
ವ್ಯಾಸ
ಉದ್ದ
ಕೀವೇ ಆಯಾಮಗಳು
ನೇರತೆ
* ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್:
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ

ಹಂತ 5: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ

ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

* ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
* ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮಾತ್ರ);
* ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ).

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 μm ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಹಂತ 6: ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಜೋಡಣೆ

ದಿಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: